Bezpłatne seminarium: Efektywny proces produkcyjny, czyli jak zapewnić ciągłość produkcji przy jednoczesnej redukcji kosztów wytworzenia

Zdroj: LeanQ Team 23 maja 2012 2 min czytania

W działach odpowiedzialnych za produkcję codziennością są problemy związane m.in. z elastycznością procesu produkcyjnego oraz rozliczeniem przestojów nieplanowanych (np. usterki, awarie), ale również tych planowanych (np. przezbrojenie). Pomimo wysiłków ukierunkowanych na szybką i sprawną realizację zleceń produkcyjnych okazuje się, że konsekwencją przestojów jest redukcja dostępnego czasu na efektywne wytwarzanie. Kiedy natomiast w perspektywie pojawia się możliwość sprawnej realizacji zamówień, to pojawiają się nowe zaburzenia w postaci awarii maszyn, coraz krótszych serii produkcyjnych, większego zróżnicowania produktów, itp.

Efektywny proces produkcyjny, czyli jak zapewnić ciągłość produkcji przy jednoczesnej redukcji kosztów wytworzenia fot. Drewno.pl

5. czerwca br. w Gdańsku odbędzie się bezpłatne seminarium, którego celem jest pokazanie, jak doprowadzić do sytuacji, w której przy współpracy działów produkcji oraz utrzymania ruchu proces produkcyjny będzie elastyczny, a używane w tym procesie maszyny będą pracowały bezawaryjnie. W trakcie spotkania przedstawiona zostanie również metoda budowy Road Map w celu skutecznego przeprowadzenia organizacji przez proces doskonalenia parku maszynowego.

Nasze seminarium „Efektywny proces produkcyjny…” skierowane jest do szefów Produkcji oraz współpracujących z nimi szefów Utrzymania Ruchu. Udział w seminarium jest bezpłatny dla 2 osób z jednej firmy.

Organizatorem seminarium jest firma LeanQ Team www.lean.info.pl .

Program seminarium:

Data: 2012-06-05
Czas trwania: 1 dzień
Miejsce: Gdańsk, Hotel Arkon Park
Cena: bezpłatne

08:30 - 09:00    Rejestracja uczestników
09:00 - 09:15    Powitanie i prezentacja firmy LeanQ Team
09:15 - 09:30    Wprowadzenie: Straty na maszynach ograniczające ich wydajność
09:30 -10:00    Warsztat: Budowa wskaźnika efektywności na postawie przestojów
10:00 - 10:15

Przerwa kawowa
10:15 - 10:30    Wskaźnik elastyczności produkcji
10:30 - 11:30    Warsztat: Wyznaczenie elastyczności produkcji
   Podsumowanie: Narzędzia doskonalenia parku maszynowego
11:30 - 11:45    Przerwa kawowa
11:45 - 12:45     Narzędzia analizy problemów
   Warsztat: Główne problemy "zjadające" efektywność maszyn i narzędzia ich eliminacji
   Road mapa: Narzędzie budowy planu doskonalenia
12:45 - 13:00     Przerwa kawowa
13:00 - 13:50    Warsztat: Budowa Road Mapy
   Podsumowanie: Przygotowanie do projektu ciągłego doskonalenia
12:30 - 13:00    I co dalej?